軟化水陽離子交換樹脂的交叉污染與再生操作

陰、陽離子交換樹脂樹脂的貯存：

  離子交換樹脂肪內含有一定量的水份，在運輸及貯存過程中應盡量保持這部分水。如貯存過程中樹脂脫了水，應先用濃食鹽水（-10%）浸泡，再逐漸稀釋，不得直接放于水中，以免樹脂急劇膨脹而破碎。在長期貯存中，強型樹脂應轉變成鹽型，弱型樹脂可轉變成相應的氫型或游離堿型也可轉為鹽型，然后浸泡在潔凈的水中。樹脂在貯存或運輸過程中，應保持在5-40C的溫度環(huán)境中，避免過冷或過熱，影響質量。若冬季沒有保溫設備時，可將樹脂貯存在食鹽水中，食鹽水的溫度可根據氣溫而定。
樹脂的預處理：

  樹脂常含有溶劑、未參加聚合反應的物質和少量低聚合物，還可能吸著鐵、鋁、銅等重金屬離子。當樹脂與水、酸、堿或其他溶液相接觸時，上述可溶性雜質就會轉入溶液中，在使用初期污染出水水質。所以，樹脂在投運前要進行預處理。

陽樹脂的預處理

陽樹脂預處理步驟如下：

  首先使用飽和食鹽水，取其量約等于被處理樹脂體積的兩倍，將樹脂置于食鹽溶液中浸泡18-20小時，然后放盡食鹽水，用清水漂洗凈，使排出水不帶黃色;其次再用2%-4%NaOH溶液，其量與上相同，在其中浸泡2-4小時（或作小流量清洗），放盡堿液后，沖洗樹脂直至排出水接近中性為止。后用5%HCL溶液，其量亦與上述相同，浸泡4-8小時，放盡酸液，用清

水漂流至中性待用。

 陰樹脂的預處理

  其預處理方法中的步與陽樹脂預處理方法中的步相同；而后用

5%HCL浸泡4-8小時，然后放盡酸液，用水清洗至中性；而后用2%-4%NaOH溶

液浸泡4-8小時后，放盡堿液，用清水洗至中性待用。

軟化水陽離子交換樹脂的交叉污染與再生操作
                 

　　混床的交叉污染與再生操作

　　“交叉污染"是指在混床再生時，處于分界面附近的樹脂，由于同時接觸再生劑HCl或NaOH，而使其在正洗或運行時出水水質不合格的現象?！敖徊嫖廴?與下列因素有關：

　　1、反洗操作不當，使陽、陰樹脂分層不好。

　　2、樹脂“抱團"。

混床樹脂

　　3、樹脂中有懸浮物造成的“結塊"。

　　4、樹脂因破碎而造成的分界面混雜不清。

　　5、因裝入的陽、陰樹脂高度不合適，使反洗后的陽、陰樹脂分界面不是位于中間排水管的中分線。

混床樹脂

　　生產工藝中常用酸、堿分別通過陽、陰樹脂的兩步法，下面著重介紹“兩步法"

　　1、反洗分層反洗流速10～15m/h，反洗時間一般為15～20min。待反洗水清晰后，關閉反洗入口門、排水門，待樹脂落實后，從監(jiān)視鏡檢查樹脂分層情況，分層好的樹脂在中間排水管附近有明顯的顏色區(qū)別。如分層不明顯可重反洗分層。

　　2、再生混床的再生有陽樹脂再生、陰樹脂再生、對流沖洗和小正洗四步：

　　(1)陽樹脂再生。開啟酸抽子入口水門，調整進水流速5m/h。開啟堿抽子入口水門，維持“頂壓水"流速5m/h，用中間排水門調整樹脂層上部水層200-300mm。開啟進酸閥，調整再生酸濃度2%～3%，注酸再生。在注酸過程中，要經常檢查“頂壓水"的流動情況。以免“頂壓水"中斷，使再生酸液上流，污染陰樹脂。

混床樹脂

　　(2)陰樹脂再生。待酸打完后，關閉酸濃度調整門。此時酸抽子不停，繼續(xù)用除鹽水沖洗陽樹脂。這樣做有兩個目的：一是用除鹽水清洗陽樹脂層中的再生產物和廢再生液；二是作為托堿水，用以防止再生堿液下流，污染陰樹脂。開啟進堿閥，調整堿再生濃度1.0%～1.5%，注堿再生。混床的再生劑量與混床出水水質有關?；齑惨蟪鏊|好，其再生劑用量則較高；如出水水質稍差，其再生劑用量則低。一般陽樹脂采用理論劑量的2倍，陰樹脂采用理論劑量的3倍。當采用體外再生時，其比耗可以低于上述數值。